1. magas feldolgozási pontosság és stabil minőség
A CNC rendszervezérlés révén a feldolgozási pontosság általában eléri a 0. 005 ~ 0 . 01 mm -t, és a szoftver felhasználható a mechanikai hibák (például a háttérkép és a hangmagasság hibájának) kompenzálására, hogy az ismételt pozicionálást nagyobb pontossággal, mint maga a szerszámgép (a hiba 0,001 mm -es hibája). Az automatikus feldolgozási folyamat elkerüli az emberi hibákat, és biztosítja a kötegelt alkatrészek minőségi konzisztenciáját.
2. erős alkalmazkodóképesség és rugalmas termelés
A feldolgozási objektum megváltoztatásakor csak a programot kell módosítania a . hardver eszköz megváltoztatása nélkül, ez különösen alkalmas az egyes darabok, a kis tételek és a komplex speciális alakú alkatrészek (például ívelt felületek és szálak) előállítási igényeihez . több programkészlet tárolására, gyorsan reagálhat a termék iterációjára, és rövidítheti a termelési előkészítés ciklusát.}}}}}}}}}}}}}}})
3. jelentősen javította a termelési hatékonyságot
Az automatizált folyamatos feldolgozás csökkenti a kiegészítő időt (például a szerszámcserét és a szorítás), és az orsósebesség és a takarmány sebességtartománya nagy (akár 100 m/perc) . erős vágási képességgel kombinálva a hatékonyság elérheti a szokásos lécek 2 ~ 3-szoros kapcsolatát, és csökkentheti a forgókapcsolatokat, és csökkentheti a forgókapcsolatokat, és csökkentheti a forgót és a {6} {6} {6}.. .}
4. magas fokú automatizálás
A teljes folyamat a program bemenetétől a feldolgozásig teljes mértékben automatizált . A kezelőnek csak a munkadarabot kell figyelemmel kísérnie, betöltenie és letöltenie, ami nagymértékben csökkenti a 26. munkakörnyezet javításával felszerelt munkaerő -intenzitást ., amely automatikus chip -eltávolítással és védelmi rendszerekkel van felszerelve.
